用硅钼棒加热的高温箱式炉温度控制因电炉本身功能的需要，一般采用程序温度控制仪做主控仪表；执行部分采用可控硅触发器+可控硅+电炉变压器或可控硅电力控制器+电炉变压器，如果功率不大，可控硅控制回路为单相380V（也叫二相控制），大功率则采用三相控制，下面以执行部分采用‘可控硅触发器+可控硅+电炉变压器’（见图1）的单相380V可控硅控制回路为例做一个简要分析：

从该原理框图可以看出，程序温度控制仪一方面接受热电偶的信号，另一方面输出一个控制信号（4~20mA）给可控硅触发器，触发器接受控制信号后与反馈信号（0~5A）比较后形成移相调压脉冲输出控制可控硅，可控硅控制电炉变压器的原边电压（一次电压），变压器副边电压（二次电压）给硅钼棒加热。由于该系统的特点，我们在选择调试仪表和可控硅触发器时应注意以下几点：

程序温度控制仪：

1) 程序段数是否符合电炉要求，是否需要测量值启动等要求；

2) B分度号仪表应在常温下有显示（一般在0~200℃之间）以便在调试中观察升温情况；

3) 程序的时间单位（min或sec）是否符合电炉要求；

4) 是否需要事件提示功能（如保温时间完毕提醒等）

5) 报警方式和报警参数设置是否符合电炉要求；

6) 控制输出应为4~20mA连续信号；

7) 上海亚泰的NC-8838和我们的XMTD-8000P系列程序温度控制仪具有以上功能。

可控硅触发器：

1) 触发器的输入信号应与程序温度控制仪相匹配，为4~20mA；

2) 由于硅钼棒的电阻率在常温下很小，且随着温度升高而增高，因此应选用电流反馈（0~5A）的触发器（即电流控制触发器）；

3) 由于可控硅控制的是电炉变压器的原边（电感性负载），因此触发器的触发脉冲应该是变脉宽的移相触发脉冲；

4) 触发器的手-自动切换应该是无扰动的；

5) 触发器断电后的再次上电应处于输出关闭等待人工调试状态，以确保长时间停电，炉温下降后的再次上电不受冲击；

6) 具有过流关闭输出等安全措施；

7) 我们的NZK-1L-I单相可控硅触发器未能达到以上功能，但除第6）条外还基本能用，触发器与可控硅一体的可控硅电力控制器也是电炉行业应用的发展趋势，公司应尽快开发新型的功能更强的可控硅触发器和可控硅电力控制器（类似变频器外形）。

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食品行业：温度控制器的应用

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